众所周知，大型物料、细长杆件类产品的生产搬运与仓储，一直是铝加工企业生产面临的主要问题，如搬运劳动强度大、工序复杂搬运次数多、安全隐患大、占用设备投资多、耗费人力资源庞大、搬运过程中物料损耗较大等，一直困扰着许多铝材生产企业。

而面对这些生产痛点、难点问题，腾华科技的核心技术团队凭借对铝型材自动化技术应用的多年技术积淀，积极拓展自动化物流系统在铝材行业的应用，推出腾华自动物流系统，使得生产劳动强度大、人力资源损耗等问题得到了有效解决，企业生产自动化水平也随之提升。

3分钟，带你了解腾华自动物流系统！

一、自动物流系统

自动物流系统，主要由自动叠框、卸框系统、空框输送辊道，满框输送辊道，料框平移机构等组成，一般包括移框、叠框、卸框及输送物料等多个工序。

其中，自动叠框、卸框系统，使用升降平台以及挂钩可以自动叠成、卸成数框物料，随后物料进入输送平台后自动定位，然后由小车输送平台输送指定地点。通过安全性高、结构稳固、承载量大、升降平稳的输送平台，将存放铝材的料框根据预设的程序移送到合适的工序，合理地安排全流程工序有效的存储空间。

此外，在叠框、移框、卸框等工序，自动检测装置具有智能化功能，以便快捷地将铝材放入料框内。值得一提的是，输送物料小车依靠精准、稳定可靠的运行，满足了多料框的输送需要，同时其承载力也足以满足大料、长料的运输需求，最大化地满足了铝材生产中物流作业需求。

二、腾华客户案例展示

所属企业：山东华建铝业科技有限公司

厂区物流系统概述：该厂区自动物流系统主要是为厂区各工序区域、各车间的物料流转提供自动化、智能化方案。

项目名称：铝型材自动物流系统

该自动物流系统项目由两个工序分段进行，一段是从自动装框系统到时效炉的物料流转工序；二段是从时效炉出口至喷砂车间的物料流转工序。（下面，以时效后-时效车间向喷砂车间的物料流转为例）

01 经过时效处理的型材，通过自动卸框系统进行卸框。

02 型材通过输送机，从时效车间送往喷砂车间。

03 型材通过输送机，送至智能卸料机械手（根据喷砂机需求把来料输送至不同工位）进行自动卸料。

04 喷砂完成的型材由装框机械手进行装框，再通过输送机输送至车间尾端。

由于该铝型厂订单多，产能大，对生产效率、生产稳定性的要求较高，腾华自动物流系统的顺利投入使用，确保了企业实现连续生产，而且在物料运输的过程中实现了智能调度，并实现大幅节省人力成本。腾华技术团队用自身专业的表现，既满足了客户的新期待，又为客户的提质增效工作贡献了力量。

作为国内极具实力的铝型材挤压智能工厂一站式解决方案提供商，腾华科技已经在铝挤压自动化设备行业深耕多年，针对行业痛点，逐渐形成了具有腾华智能特色的一站式铝挤压自动化设备解决方案，并在多家头部铝型材客户中得到方案落地。

欲了解腾华整套自动物流系统应用方案，欢迎垂询0757-66899202、18927788658。